机械过滤器的管道简单,运行平稳.过滤流速一般为4-50m/h,运行周期一般为8小时.双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵,中部设有出水装臵.其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难.
机械过滤广泛用于水处理过程中,主要用于给水处理除浊,反渗透、以与离子交换软化除盐系统的前级预处理,也可用于地表水、地下水除泥沙.进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下.双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm.
机械过滤器又称压力过滤器,是指原水在一定的压力作用下,通过过滤介质滤除水中悬浮物,不溶性颗粒,除去色味,脱氯从而达到净化的目的.当净化一定量原水后,通过反冲洗方式,对过滤介质进行净化清洗,使之恢复过滤功能.
产品特点：设备结构简单,容易操作,安全性能高；运行稳定；易于维护保养.
反冲洗
1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/<s.m2>;
2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/<s.m2>.技术参数
设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃
运行流速：10m/h〔设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h〕浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l
反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2
使用方法
1〕 滤料处理：
滤料采用石英砂或无烟煤,滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验,浸泡2～4小时后,应符合以下要求：全固形物的增加量不超过20mg/L；耗氧量的增加不超过10mg/L；在碱性介质浸泡后,二氧化硅的增加不超过10mg/L.
2〕滤料装填：有水力装卸的厂应使用水力装料,装料完毕关闭人孔进行反洗,直至出水澄清,然后打开人孔,除去上部的粉末与脏物,整理滤料表面平齐,如此反洗两次,至出水澄清即算合格.如采用人工装料,应首先在设备内装水约1/2,将滤料分三次装入,每次装入1/3滤料并进行反洗,最后要求与水力装卸相同.
投入运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗,或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右.
关闭进水阀,打开排水阀,将水面降至视镜管的地位,关闭排水阀,打开压缩空气进口阀与排气阀,将压缩空气从底部送入,松动滤层3～5分钟后,气体从排气阀排出.
缓慢地打开反洗进水阀,水从底部进入,当排气阀向外溢水时,立刻关闭排气阀,打开反洗排水阀,水从上部排出,流量逐渐增加,最后保持一定的反洗强度,使滤层膨胀10%～15%,保持2～3分钟,关闭压缩空气进口阀,并加大反洗流量,使滤层膨胀40%～50%,保持1～2分钟,然后关闭反洗进水阀与反洗排水阀.
正洗时,打开进水阀与正洗排水阀,水由上往下冲洗,正洗流速5米/时,正洗5～10分钟,至出水透明时,即关闭排水阀,打开出水阀,投入正常运行.
反洗时不应有跑砂现象.遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备,而不应尽量加大反洗速度,以免损坏设备.
